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渗碳炉

RQ井式渗碳炉

作者:admin 日期:2013-3-30 20:47:57 浏览:12 标签:

rq井式渗碳炉

   rq井式渗碳炉是周期作业式电炉,主要供碳钢机件的气体渗碳等用。与电炉控制柜配合使用可自动控制及自动记录电炉的温度
  本电炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。
   炉体外壳由型钢及钢板焊接而成,内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土(或蛭石粉)散料结构,以提高炉体保温性能。
  加热元件安放在搁丝砖上,并有电阻丝小钩使其定位。
   炉盖的升降均有液压升降机构来完成,其动力由10/25液压装置提供。
  当需将炉盖升起时,只要开动液压装置,炉盖即徐徐上升;如需炉盖下降,只要旋松液压装置中内螺纹截止阀,炉盖即缓缓下降。在升降轴处,有两限位开关,当升降轴上升时,下面一个限位开关自动切断电动风机电源,以免操作发生危险;当炉盖升足时,上面一个限位自动切断液压装置的电源,以防升降轴顶出油缸发生意外。
   在炉盖上方设有水冷却的试样管、取气孔、排气孔,如与红外线co2分析仪配合及改装,则可进行碳势自动控制的工艺操作。
  炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐,被处理工件安放在料筐内。
  为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触,在炉壳上装有通风机,用来强制气流循环,以使炉内温度和气体均匀。在风机轴套上有一防止漏气的密封装置,并采用冷却水冷却。 
  本电炉的液体滴入系统备有可进行三种液体同时滴入的滴量器,并可通过流量计及针形阀控制其流量。  

rq井式渗碳炉工艺操作:
1.升温:升温前应通氨排气,氨气流量是正常使用流量的2倍以上,对变形要求严格的,采用阶梯升温,在200~250ºc、400~450ºc各保温1~2h,也可以使升温速度小于50ºc/h,在接近保温时间时,应加大氨量,使分解率控制在工艺要求下限
2.排气:一般边升温边排气,在150~200ºc内排空,在排气过程中可以用ph试纸(试纸用水浸湿,遇氨气变蓝色)或玻璃棒(玻璃棒沾盐遇氨气有白烟排出)方法检查炉罐及管道密封情况
排气阶段,不断通入氨气,使炉气压力达到200~400pa,由于氨气易溶于水,所以测定氨分解率的u形管中通常装入油。在渗氮罐中,空气不清作,不能点燃排气管,在升温阶段氨分解率可达70%,炉气中氨的体积分数大于95%时,可减少氨流量,并保持炉内正压
3.保温:当温度达到工艺规定温度后,调节氨流量,使氨分解率控制在18%~35%,并开始计算保温时间,这时炉压在200~600pa,在渗氮过程中,采用调节氨流量的方法来控制氨分解率,一般每隔15~30min测一次氨分解率,在保温过程中,炉温上下偏差应小于5ºc,在接近保温结束时,应从取样孔中取出试样,进行必要的分析
4.脱氮冷却:在渗氮整个阶段结束后,关闭排气阀门,减少氨流量,保温2h,使氨分解率大于70%,使零件表面氮浓度降低,减少表面脆性。此后停电降温,继续向炉内通入少量氨气,使炉子保持正压,炉温降至150ºc以下可停止供氨出炉,零件出炉应避免碰撞

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